一个真正的数控高手，应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力。现在工厂的岗位分工越来越细，千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

　　第一：必须是一个优秀的工艺员

　　数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，对工艺人员的技术素养要求很高。学校里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师，因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。

　　通过长时间的学习与积累，达到下列技术水准和要求：

　　1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点;

　　2、熟悉加工材料的性能;

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等;

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等;

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统;

　　6、熟悉冷却液的选用及维护;

　　7、对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等;

　　8、有较好的夹具基础;

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求;

　　10、有较好的测量技术基础。

　　第二：精通数控编程和计算机软件的应用

　　这一点，相对容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些，需学造型，但对于CAD基础好的人来说，不是难事，读书人对这些知识的学习是最适应的。

　　在实践中，一个好程序的标准是：

　　1、易懂，有条理，一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的;

　　2、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可;

　　3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序不一样。

　　第三：能熟练操作数控机床

　　操作是讲究手感的，初学者、特别是学生，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。

　　操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

文章来源：中国刀具网

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