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　　根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。

　　在一根镗杆上摆设粗、精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。为了不影响生产节拍，两把粗、精切镗刀需同时事情。由于孔径只有?60mm，孔深65mm，因此镗杆直径最大不高出?46mm，镗刀杆最大截面尺寸为14×14mm，压紧螺钉最大直径为M8。由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进一步削弱了镗杆的刚性及强度。而镗削余量的不匀称散布使得切削力很大，两把镗刀同时事情使机床功率不够，因此不行克制地要引起切削振动，无法餍足工件加工精度和外貌粗糙度要求。

　　在同一根镗杆上摆设粗、精切镗刀来分担余量的往除：用第一把镗刀先镗往5～6mm的余量，再用第二把镗刀镗往剩余余量，末了用倒角刀加工4×30°的倒角，但此中任何两把刀都不得同时事情。接纳该方案虽然可低沉切削力，但镗杆长度增长了两倍，造成镗杆刚性不够;同时单件加工工时也增长了一倍，包管不了生产节拍。

　　摆设两台机床，即增长一台半精镗床来分担余量的精加工。该方案虽可办理标题，但工件加人为本太高。

　　别的，由于工件为铸钢件，其切屑呈连续状，因此加工进程中的排屑也是一个非常紧张的标题。而接纳镗孔工艺，镗杆与工件孔壁间的空间很小，在卧式镗床上加工时切屑易堵塞在镗刀切削刃四周，以是每每出现打刀征象。

文章来源：中国工业刀具产业网

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